探討國內常用干燥設備種類

 噴霧干燥機是干燥設備中進展比較快的設備之一。常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。

      壓力式霧化器噴霧干燥的特點：是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。同時由于結構采用高科技，環保性強忽然較少，這種類型噴嘴的優點為：

      1）調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了；

      2）大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；

      3）如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。

      氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。

      氣流干燥機設備技術比較成熟，若有操作數據，可以直接設計。由于結構簡單，設備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩定，維修量小等特點很少中小型企業歡迎，由于結構簡單不少企業自己也能自己生產此設備。

      流化床干燥機目前應用較廣的臥式振動流化床干燥機，形狀和基本結構與普通臥式流化床干燥機很相似。區別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機體一側或兩側裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運動。它具有非常突出的優點：

      1）在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶；

      2）物料停留時間分布均勻，幾乎可以認為是“活塞式流動”，并且停留時間易于調節控制，因此可獲得非常理想的產品含水率。

      3）調節性強采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業環境清潔，很收大企業歡迎應用較廣泛。

      帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點。帶干機結構不復雜，安裝方便，能長期運行。生產能力大，該設備的工業應用已日益增加。

      微波干燥設備是一種新型的節能環保干燥設備，是目前應用較為廣泛的干燥設備之一，其廣泛應用于食品、制藥、化工、紡織、皮革、陶瓷、橡膠、茶葉、竹木業等行業產品的干燥處理。形狀主要有隧道式（流水線）和箱式干燥機兩種。微波干燥不同于傳統干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點，因而在于燥的各個領域越來越受到重視。

      微波加熱干燥機理：

      微波是一種波長極短的電磁波（即波長從1毫米到1米的范圍），它和無線電波、紅外線、可見光一樣，都屬于電磁波。微波頻率范圍從300兆赫至300千兆赫、具有穿透特性的電磁波，常用的微波頻率為915MHz和2450MHz。微波干燥技術是依靠一每秒幾億次速度進行周期變化的微波穿透物料內，與物料的極性分子相互作用，物料中的極性（比如水分子）吸收微波后，改變其原有的分子結構，亦以同樣的速度作電場極性運動，致使彼此間頻繁碰撞而產生大量的摩擦熱，從而使物料內各部分在同一瞬間獲得熱能而升溫，相繼發生水分蒸發，達到干燥的目的。

      微波加熱干燥特點：

      1、干燥速度快：常規干燥是通過熱傳導、對流或輻射等方式將熱從物料的表面傳至內部。如火焰、熱風、電熱、蒸汽等，它們是逐步使物質中心溫度升高，稱之為外部加熱干燥。要使中心部位達到所需的溫度，需要一定的時間，導熱性較差的物質需要的時間更長。微波加熱與傳統常規加熱方式完全不同，它是使加熱物質本身作為發熱體，稱之為內部加熱方式，不需要熱傳導的過程，內外同時加熱。因此，盡管是熱傳導性較差的物料也能在短時間內達到加熱效果。

      2、加熱干燥均勻：常規加熱干燥，為提高加熱速度，就需要升高加熱溫度，容易產生外焦內生現象。微波加熱干燥時，物料各部分都均勻滲透電磁波，產生熱量，因此均勻性大大改善。

      3、保持物料原色：由于微波干燥不需要熱傳導，物料自身發熱，干燥速度快，接觸物料的溫度大大低于常規方法，不會造成物料裂變現象。

      4、節能高效：微波加熱干燥中，微波能只被加熱物體自身吸收而生熱，加熱室壁和加熱室內的空氣及相應的容器都不會發熱，所以熱效率極高，產生環境明顯改善。比遠紅外加熱節能1/3以上。

      5、操作簡便、選擇性大：微波干燥設備即開即用，沒有常規設備的熱慣性，操作靈活方便，微波功率連續可調，便于控制。電路控制系統采用總線控制方式和PLC編程自動化控制方式，可配置先進的紅外遠程控制及脈沖功能，便捷、安全。

      6、易實現自動化流水線生產：操作簡便，沒有熱慣性，能根據生產工藝要求實時調控。整條生產線只需1～2名操作工。

      7、工藝先進：微波設備不需要鍋爐、復雜的管道系統、煤場和運輸車輛等，只需水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求。投資少、見效快。

      8、設備緊湊節省占地面積：無高溫余熱，不產生熱輻射，能改善工作環境；而且結構緊湊、節省廠房面積。

      9、安全無害：通常微波能是指在金屬制成的封閉加熱室及波導管內傳輸，進出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄漏嚴格控制在國家的安全指標內。微波不屬于放射性射線，無有害氣體排放，不產生余熱和粉塵污染，既不污染物料，也不污染環境，是一種十分安全的加熱干燥技術。符合國家GB 10436-89作業場所微波輻射衛生標準。